石灰粉塵遇潮容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)場，正因為石灰粉塵具有這樣的特殊的性能，所以我們在設(shè)計石灰粉布袋除塵器設(shè)備的時候_要提高注意，石灰粉卸料、攪拌設(shè)備在工作時會有很多煙氣粉塵污染周邊的工作環(huán)境，所以我們_要采取布袋除塵器進行粉塵治理。
　　我諾和公司為西安水泥廠、蘭州建材廠生產(chǎn)的石灰粉除塵器系統(tǒng)做了如下改進：
　　1、石灰粉布袋除塵器設(shè)備設(shè)置安裝了安全旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度比平時的濕度高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣對于布袋除塵器的除塵布袋很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器造成除塵布袋濾料的結(jié)露，石灰粉布袋除塵器應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過_級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
　　2、嚴守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，_制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風(fēng)機，后啟動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，石灰粉袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。
　　3、石灰粉除塵器設(shè)備講究除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速( >16m／s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。
　　4、石灰粉除塵器設(shè)備定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風(fēng)速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
　　5、注意石灰粉除塵器設(shè)備塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當(dāng)成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔(dān)。
　　6、慎用石灰粉除塵器設(shè)備除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
　　7、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時_布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
　　8、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
　　9、石灰粉除塵器設(shè)備足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較_清洗濾料中的粉塵。
　　10、_好采用分室反吹類袋式除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開，有利于積留在除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被_干凈，有效地防止了粘袋可能。