分析單機除塵器存在的問題！
單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，_可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備。單機除塵設(shè)備廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5％。下面我們_單機除塵器存在的幾個問題來做下分析：
一、單機除塵器要求停機清灰
實際上停機清灰并不是單機的特點，_單機除塵器的清灰都是要停機的，如反吹風(fēng)和氣箱脈沖的離線清灰（也稱分室清灰），正在清灰的室停止過濾工作，但其余各室仍在進行過濾工作，只不過從單機除塵器整體來看是連續(xù)工作而已?，F(xiàn)在市面上有一種不用停機清灰的單機，它實質(zhì)上是將一個單機內(nèi)部分成兩部分，靠二位三通閥的切換輪流停機清灰，對單室來說還是停機清灰。由于將原來的過濾面積一分為二，在清灰時實際過濾面積少了一半，此時不但要_工藝除塵的需要，還要能收集另一半清灰時的粉塵不被散發(fā)_比較困難，所以在選擇規(guī)格大小時要特別注意。不用停機清灰的單機除塵器如噴吹脈沖式和回轉(zhuǎn)反吹式等，這種單機除塵器對濾袋一排排分別進行清灰，在清灰的瞬間對被清灰的除塵濾袋來說仍然是“停機”的，但是當(dāng)某排濾袋清灰時，由于相鄰的濾袋仍在工作會吸附清灰濾袋清下來的除塵，清灰效果受到影響。所以后來開發(fā)出了分室的脈沖清灰設(shè)備?；剞D(zhuǎn)反吹也是在清灰的同時隔離相鄰兩排濾袋的工作以改shan清灰效果，這說明停機清灰的重要性。單室機械振動袋式除塵器，現(xiàn)在有的廠家宣稱可以不停機清灰，往往言過其實不可輕信。所以停機清灰并不是單機布袋除塵器的缺點只不過在選用時應(yīng)加以注意。
二、搖動機構(gòu)常壞，尤其是關(guān)節(jié)軸承
在實際中，發(fā)現(xiàn)關(guān)節(jié)軸承的孔已磨成長孔，搖動電機在運轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是用戶已將搖動時間改為20min（電控設(shè)備為用戶自己配套），我公司在設(shè)計這種機構(gòu)時，規(guī)定搖動時間為30s，因為這一時間已足夠了（見系列單機袋式除塵器的性能測試）。搖動機構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪聯(lián)接，下面一個與搖桿曲柄相聯(lián)，與偏心輪聯(lián)接的軸承運轉(zhuǎn)時作圓周運動，而另一個只作往復(fù)運動。相應(yīng)地上面一個與偏心輪聯(lián)接的軸承運轉(zhuǎn)幅度較大，因而也容易發(fā)熱。當(dāng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉(zhuǎn)時間延長到1min以上_會發(fā)熱，嚴重?zé)龤лS承，所以在選用單機布袋除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
三、使用一段時間后，機組無法正常工作
當(dāng)時是除塵器運行著，卻沒有除塵效果，打開除塵器發(fā)現(xiàn)除塵布袋內(nèi)積滿了灰，已成粉柱狀。經(jīng)了解，由于在停機清灰時粉塵污染嚴重，而改成不停機清灰，_發(fā)生了不能清灰的現(xiàn)象。實行停機清灰時，如果每半小時清一次灰，則有2min的粉塵污染（停機時間），24h則有96min（1.6h）的粉塵污染，相反如果不停機清灰則按當(dāng)?shù)毓に嚽闆r_會有16h都處于粉塵污染之中。后來按要求停機清灰后，果然情況大有好轉(zhuǎn)，當(dāng)然_是2min的污染也是不可取的，但不能不顧及單機布袋除塵器的特點。
四、組合單機除塵器的使用情況不如人意
將某種規(guī)格的單機除塵器進行組合（如4或5臺）使其成為一臺組合機組是對這一引進技術(shù)的發(fā)展。樣機在水泥廠的原料磨機上，效果很好。但在推廣應(yīng)用存在下列問題：
1、用于離線清灰的蝶閥經(jīng)常壞。
2、負壓設(shè)計而成了正壓工作。
五、單機除塵器機組運行正常，_是粉塵不能吸入除塵器