現(xiàn)階段國內(nèi)水泥生產(chǎn)線在快速增長，產(chǎn)量也漸漸的多了起來，加上我國環(huán)保要求也越來越嚴，除塵方面的技術(shù)如何達到這種要求成為所有人關(guān)注的交點。應用于水泥工業(yè)的除塵設備主要還是電除塵器和袋式除塵器，隨著科技進步這兩種除塵器的設計和應用技術(shù)不斷發(fā)展和成熟，只要正確的選擇和應用，都能達到和__所發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物的排放標準》的要求。電除塵與帶式除塵設備都存有缺陷和不足，他們每個身上的優(yōu)缺點以下會一一指出。
    電除塵器和袋式除塵器主要優(yōu)缺點以下分析
電除塵器的優(yōu)點：壓力損失小，一般〈200Pa，_大 350Pa；單機處理煙氣量大；它_，可在400℃高溫下運行（特殊設計）；主要配件使用壽命長，維護費用低。這_是電除塵器的優(yōu)點
袋式除塵器的優(yōu)點主要分析：除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學特性影響小，對工況變化的適應能力強；能捕捉_微細（≤0.1μm）粉塵，除塵效率高，為今后_進一步提高排放標準留有余地；操作維護簡單。與電除塵器特點有_的差異。
電除塵器的主要缺點
    除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學特性影響大，因而對工藝操作要求較高，對于高比電阻粉塵、微細和_微細粉塵等除塵效果不理想，甚至不能使用。_物質(zhì)都有荷電的特性，因此從理論上講采用電除塵器是可以達到零排放，但_我們目前的常用電除塵器來說，因為受煙氣和粉塵特性的限制，在工程實際中追求零排放是不經(jīng)濟的，也是很難做到的。同時，由于常規(guī)振打清灰機制的限制，電除塵器的二次揚塵往往是不可避免的，而且隨著設備的大型化，二次揚塵的狀況將_加突出，因此提高電除塵效率的著眼點之一_是減少二次揚塵，才能提高除塵效率。而_目前常用的電除塵器來說，除了改進高壓電源性能、改進電場氣流分布和改進振打制度和方式外，_的辦法是增加電場數(shù)，這樣電耗將會成倍增加，這顯然不符合我國當前節(jié)能減排方針政策的要求。另一方面所有電除塵器捕集細微粒子的能力很低，對于小于10微米（PM10）的塵粒，其捕集率只有60%，而對于PM2.5的微塵，其捕集率則_低。所以目前電除塵器市場大有被袋式除塵器所替代的趨勢。
袋式除塵器的主要缺點
　?。?）本體壓力損失大，一般情況下1000—2000Pa；　　（2）受濾料的耐溫限制，不能處理很高的煙氣溫度，一般不_260℃；　　（3）維護費用高，袋式除塵器的濾袋壽命一般2—3年，若每3年_換一套濾袋，對大大袋式除塵器來說其費用高達數(shù)百萬元，這是一筆不小的費用。
袋式除塵器作為除塵設備，則具有除塵效率高，能捕集微米級粉塵顆粒，因而它與電除塵器都被稱為_除塵器。與電除塵器相比，其除塵效率不受粉塵成份的影響，且受粉塵濃度和煙氣量變化的影響也較小，因而非常適合捕集比電阻高、粉塵粒徑細、煙氣量和粉塵濃度經(jīng)常變化的煙塵。但由于受過濾材料的品質(zhì)、耐溫和抗腐蝕性影響，在處理高溫、高粘性、高濕度和有腐蝕性煙氣的粉塵時比較困難，有時將達到無法使用的程度。而且其濾材的原材料技術(shù)大多被國外公司所控制，導致濾料的成本投入較大、對廢舊濾袋的處理較為困難，處理不當將引起嚴重的二次污染，同時設備的運行阻力高也是一個重要缺陷，從而間接地增加了電耗。從目前單純電改袋的實施情況來看，多數(shù)場合都要加大風機的功率，這不符合當前_提出的節(jié)能減排的總方針。