1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備轉(zhuǎn)爐一次性降溫
1.1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)
(1) 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備煙氣冷卻系統(tǒng)概述
轉(zhuǎn)爐在吹煉工作過程中,碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量CO、CO2氣體和微量其他成分高溫氣體,還夾帶著大量氧化鐵粉、金屬鐵和其他顆粒細(xì)小的粉塵,,這_是在轉(zhuǎn)爐口??吹降淖丶t色煙氣。由于煙氣具有溫度高、煙氣量大、含塵量高且塵粒微小,有毒與可燃爆炸性等特點(diǎn)。若任其放散,會(huì)造成嚴(yán)重大氣污染。從符合降能減排的角度考慮,應(yīng)采用未燃燒法,對其進(jìn)行處理回收。
通過汽化冷卻降溫系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行收集和輸導(dǎo),同時(shí)也能對煙氣進(jìn)行冷卻降溫,使得煙氣體積減小,便于凈化系統(tǒng)設(shè)備處理。
(2) 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻系統(tǒng)組成
轉(zhuǎn)爐氣化冷卻降溫系統(tǒng)的主要作用是將從爐口冒出的煙氣收集起來,冷卻降溫,同時(shí)回收余熱,該系統(tǒng)主要由煙罩、汽化冷卻煙道等設(shè)備組成。
(3) 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備汽化冷卻煙道
煙氣的輸導(dǎo)通過汽化冷卻煙道完成,其作用是將煙氣導(dǎo)入凈化系統(tǒng),并冷卻煙氣,回收余熱。高溫?zé)煔怏w積大,如在高溫下凈化,使凈化系統(tǒng)設(shè)備的體積非常龐大。此外,單位體積的含塵量低,也不利于提高凈化效率,所以在凈化前和凈化過程中通過汽化冷卻煙道要對煙氣進(jìn)行冷卻降溫。
2、轉(zhuǎn)爐新型塔文式除塵系統(tǒng)
2.1系統(tǒng)概述
我公司借鑒國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐干法去除塵技術(shù),結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況,與多家鋼鐵設(shè)計(jì)研究院合作,對現(xiàn)有濕法除塵的一些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了突破性的改進(jìn),自行研制出濕法除塵新工藝——新型塔文式半干法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收OG系統(tǒng)(簡稱新型塔文式OG系統(tǒng)),已應(yīng)用于近20座500噸以上轉(zhuǎn)爐,工藝流程為煙氣通過汽化冷卻煙道冷卻之后,溫度由1450度左右,降至800度左右,然后經(jīng)過高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入噴霧蒸發(fā)冷卻塔進(jìn)行粗除塵,再進(jìn)人上行式環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵,然后進(jìn)入漩流復(fù)擋板脫水器進(jìn)行精脫水,然后通過管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓,回收或者外排。
2.3系統(tǒng)主要設(shè)備
(1) 噴霧冷卻塔(也簡稱“蒸發(fā)冷卻塔”)
(2) 環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管(也簡稱"環(huán)縫式二文")
2.4系統(tǒng)特點(diǎn)
(1) 系統(tǒng)除塵效率高,可解決爐口外溢煙氣,煙囪排放效果不好等現(xiàn)狀;
(2) 系統(tǒng)流程簡化,維護(hù)簡單,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;
(3) 系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,可降低氐運(yùn)行巨耗;
(4) 系統(tǒng)耗水量少,運(yùn)行成本_低;
(5) 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,除塵效率高,減少污染。
2.5系統(tǒng)設(shè)計(jì)多元化
可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)達(dá)到_佳除塵效果。
3.1系統(tǒng)概述
轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收目前主要有三種方式:―種是全濕法,一種是干濕結(jié)合法,還有―種是全干法,目前國內(nèi)常用的為全濕法,也稱OG(〇xygen Converter Gas Recovery)法。
所謂OG法_是采用霧化后的細(xì)小水滴來捕集煙氣中的微小的煙塵,而后凝聚成較大的顆粒,經(jīng)過文氏管串聯(lián)脫水器,使含塵水滴與氣體分離,從而使煙氣得到降溫與凈化,而后將凈化后的煙氣予以回收。
由于轉(zhuǎn)爐煙氣溫度高、氣量多、含塵量大,氣體具有毒性和爆炸性,任其放散會(huì)污染環(huán)境等特點(diǎn),我公司結(jié)合轉(zhuǎn)爐煙氣和煙塵的不同特征采取相關(guān)的處理方式開發(fā)出了集轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻、除塵、回收功能于一體的組合系統(tǒng)―OG系統(tǒng)。
3.2轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備系統(tǒng)組成
OG系統(tǒng)由煙氣冷卻設(shè)備、煙氣凈化設(shè)備,煙氣回收與放散設(shè)備以及自動(dòng)化控制等設(shè)備組成。 具體如下:
①OG系統(tǒng)煙氣冷卻設(shè)備由煙罩及提升裝置、汽化冷卻煙道和轉(zhuǎn)爐氧槍提升系統(tǒng)等組成。
②OG系統(tǒng)煙氣凈化設(shè)備由―級文氏管(也可采用噴霧塔)、二級文氏管和脫水器組成。其中―級文氏管:主要包括水冷夾套、溢流槽、一文收縮段、一文喉口段(分為可調(diào)和定徑式)、一文擴(kuò)散段。二級文氏管:主要包括二文收縮段、二文喉口段(分為氮?dú)馔搬樞汀娮鞛R噴型)和二文擴(kuò)散段。
③OG系統(tǒng)煙氣回收與放散設(shè)備由氣動(dòng)三通切換閥、氣動(dòng)旁通閥、氣動(dòng)水封逆止閥、氣動(dòng)盲板閥、風(fēng)機(jī)、液力偶合器及點(diǎn)火放散裝置等組成。
④OG系統(tǒng)自動(dòng)化控制設(shè)備主要有;爐口微差壓控制、RSW開度即時(shí)跟隨控制、:汽包給水沖量控制及自動(dòng)沖洗;、吹掃控制和活動(dòng)煙罩自動(dòng)升降及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制等設(shè)備。
5煤氣干法(LT法)凈化回收系統(tǒng)
氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉,會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和 CO氣體,其煙塵成份中金屬鐵占13%, FeO占68.4%,F(xiàn)e2O3占6.8%, 當(dāng)CO含量在60%左右時(shí),其熱值可達(dá)8000KJ/Nm,而煙塵量一般為10~20kg/t鋼。從中可以看出,在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中,轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量很高,煙塵中鐵含量也很高,因此,有很高的回收利用價(jià)值,_已在“十五”計(jì)劃中將《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)》作為_重點(diǎn)開發(fā)推廣技術(shù)項(xiàng)目。