除塵器設(shè)備能不能正常的餓時(shí)候跟吸風(fēng)管道有著很大的關(guān)系,對(duì)于吸風(fēng)管道的安裝我們應(yīng)該做到合理的布局。在設(shè)置管道的時(shí)候,不同的系統(tǒng)和輸送的氣體相關(guān),所以我們也應(yīng)該考慮它的性能,使用強(qiáng)度等方面。所以歸根結(jié)底是我們應(yīng)該正確的安裝吸風(fēng)管道,我們應(yīng)該怎樣做才可以正確的安裝吸風(fēng)管道呢?
除塵器設(shè)備吸風(fēng)管道安裝說明:
1.除塵器設(shè)備吸風(fēng)管道及管件除材質(zhì)特殊標(biāo)注外,均采用Q235-A,圖中圓形除塵管道及管件所標(biāo)注的管徑均指管道內(nèi)徑,管道標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn);
2.管道在安裝前須先除其內(nèi)壁及毛刺等雜物,各單體須試驗(yàn)合格后方可安裝;
3.管道吊裝時(shí)其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座(或襯托板)邊緣不小于300mm,縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200mm處;
4.管道安裝時(shí),支架處的管道標(biāo)高安裝誤差不過設(shè)計(jì)標(biāo)注標(biāo)高的±5mm;
5.
除塵器設(shè)備吸風(fēng)管道的焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫,焊縫高度不得小于管壁厚度,管道的配件與管道焊接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫,焊角高度不得小于所焊件的小厚度,但法蘭與管道焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。鋼板或管道焊接時(shí),當(dāng)壁厚>3mm時(shí),應(yīng)將焊口加工成“V”形坡口,其尺寸應(yīng)符合下表要求:
壁厚(mm) | 間隙a (mm) | 鈍邊b(mm) | 破口角度c |
4~6 | 1±1 | 1±0.5 | 70±5° |
7~12 | 2±1 | 2±1 | 60±5° |
6.系統(tǒng)中的除塵管道及部件在未標(biāo)明法蘭連接時(shí),其連接方式均采用焊接,對(duì)直徑小于500mm的應(yīng)采用對(duì)接焊縫,一般采用搭接板連接,對(duì)于壁厚大于3mm的對(duì)接焊縫,焊口應(yīng)按前述要求加工成“V”形坡口。直徑大于600mm的亦應(yīng)盡量采用對(duì)接焊,安裝有困難時(shí),方采用搭接板連接,單面焊縫的搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6倍,管道直徑小于或等于800時(shí),搭接板焊縫采用單面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫,直徑大于或等于900mm時(shí)搭接板焊縫采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫,以保正對(duì)接管道的高點(diǎn),低點(diǎn)及變坡處管道有定的角度。
7. 所有管道安裝須在管道支架施工完畢后方可進(jìn)行,以防止設(shè)備及管道因應(yīng)力而變形;
8. 氣動(dòng)系統(tǒng)及配管安裝后,應(yīng)按P=0.8MPa的壓力做壓力試驗(yàn),并做氣密性檢查,保正嚴(yán)密不漏氣;
9. 除塵器設(shè)備吸風(fēng)管道部分安裝完畢后,用P=0.02MPa的壓力做氣密性試驗(yàn),要求漏氣率小于3%;
10. 除塵干管水平度、垂直度的要求參看相關(guān)圖紙;
11. 除塵器設(shè)備吸風(fēng)管道大直徑法蘭焊制,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求,防止焊制時(shí)法蘭撓曲變形;
除塵器設(shè)備在安裝管道的時(shí)候應(yīng)該還要考慮管道的質(zhì)量,管道應(yīng)通過法蘭或管道螺紋連接,事先測量螺紋短管的尺寸,使螺紋連接部分緊緊纏繞,以防止漏氣,不應(yīng)太緊,防止管件損壞。