（1）吸附工藝簡介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是_為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、_介質、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

（2）活性炭吸附工藝原理及流程

活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上_為_的技術之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有_大的吸附容量和_快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附工藝流程見圖1。

（3）活性炭吸附工藝影響因素

（4）活性炭凈化空氣的物理吸附，如圖2所示四種情況：

分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度吸附；

分子直徑小于孔的直徑，孔內發(fā)生毛細管冷凝，吸附容量大；

分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

（5）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經(jīng)濟；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；

應用方便，只與同空氣相接觸_可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩(wěn)定性較高。

缺點：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變弱，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

2.吸收工藝

（1）吸收工藝簡介

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

（2）吸收工藝原理及流程

3.
以石油和_氣回收為例，石油和_氣回收應包括煉油廠，化工廠，石油和_氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和_氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。

美國和歐洲_，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設置油氣回收裝置，回收油氣。

吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

（3）吸收工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

吸收法工藝比較簡單，設備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當，由于吸收介質是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

缺點：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充。