“迫降式_雙堿濕法脫硫除塵器”外圍為鋼板制成，內(nèi)為高強(qiáng)度耐磨磚加玻璃鋼鱗片與同特性的多組預(yù)制煙板構(gòu)成，利用的配套引風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，將風(fēng)速控制在每秒25米—30米之間，使水煙旋流強(qiáng)制混合，再通過一煙室二煙室兩個(gè)混合室沖擊混合將水分流，煙氣再進(jìn)入脫硫塔二次噴淋后由煙囪排放（風(fēng)速每秒控制在每秒10米以下，防止產(chǎn)生二次污染），水、灰塵進(jìn)入沉淀池加入全閉路循環(huán)，其全閉路循環(huán)不增加二次動(dòng)力，自動(dòng)補(bǔ)水，便于管理操作，維修率低，運(yùn)行率高。設(shè)備本體配備沉淀池，不需用戶再挖沉淀池，這樣_大大節(jié)省了土建成本費(fèi)用，而且縮短了施工時(shí)間。
迫降式_雙堿濕法脫硫除塵工藝是克服了干法脫硫率低、半干法吸收率低、產(chǎn)物難以再利用、噴淋濕法易液氣分布不均，沉積、結(jié)垢、堵塞的缺點(diǎn)而發(fā)展來的。而鈉鈣雙堿法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原_。_后吸收循環(huán)使用。與上述脫硫方法相比，它具有如下特點(diǎn)：
。吸收速度快，可降低液氣比L∕G，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；
。 純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
其基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和_過程兩部分：
①、脫硫過程
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，（1）式為啟動(dòng)反應(yīng)，堿性較高時(shí)（PH＞9）；（2）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。
②、_過程（石灰乳_）
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰漿液（石灰達(dá)到過飽和狀況）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-]跟[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到_?？梢奛a2CO3只是作為一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶出一些，因而有少量損耗）。
③氧化裝置（純堿_）
在離除塵器出口1米左右位置，用加氧泵將氧氣（空氣）經(jīng)過管道加入到水槽內(nèi)水位的中間位置，將氧氣均勻打入水中（在橫管上打多處小孔）。在存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
Ca(OH)2  + Na2SO3  +1／2 O2 +2H2O  →2NaOH+CaSO4  ．H2O      
  往循環(huán)水池中提供空氣_是人為提高CaSO3氧化成CaSO4的轉(zhuǎn)化率。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其取出，又_NaOH的可以循環(huán)使用。